جوش آرگون

جوش آرگون

جوشکاری آرگون یک فرآیند قابل اعتماد برای جوشکاری فلزات و آلیاژهای متعدد برای اطمینان از کیفیت جوش برتر و تقریباً بدون نقص در نظر گرفته می شود زیرا الکترود، قوس و فلز مذاب توسط یک پوشش بی اثر از گاز آرگون یا هلیوم محافظت می شوند. این یک انتخاب محبوب برای فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی در مواقعی است که به جوش های با کیفیت بالا نیاز است. کاربردهای جوشکاری آرگون شامل جوشکاری ورق، صفحه، لوله و قطعات ریخته گری برای استفاده در صنایع هسته ای، هوافضا، تولید برق، کشتی سازی و سایر صنایع می باشد. جوشکاری TIG را می توان با استفاده از فلزات پرکننده برای تولید جوش های مقطع ضخیم انجام داد. برای مقاطع نازک می توان از جوش های خودزا (جوش بدون افزودن فلزات پرکننده) استفاده کرد. محدودیت اولیه جوشکاری TIG بهره وری پایین به دلیل نرخ رسوب پایین و نفوذ کم عمق در اتصال است. میلی متر. قطعات کار بزرگتر از 3 میلی متر معمولاً نیاز به آماده سازی لبه اتصال و عبورهای متعدد برای پر کردن کامل اتصال دارند. جوش های آرگون نیز تحت تأثیر تغییرات ترکیبی حرارت به گرما در فلز پایه در حال جوشکاری قرار می گیرند.

عمق و قوام نفوذ در جوش های آرگون را می توان با اعمال یک لایه نازک از شار فعال به شکل خمیر نازک بر روی سطح قطعه کار قبل از جوشکاری بهبود بخشید. گرمای قوس TIG با عبور قوس از روی شار، بخشی از شار را ذوب کرده و تبخیر می کند. در نتیجه، عمق نفوذ را می توان تا سه برابر برای یک سطح معین از گرمای ورودی افزایش داد. اولین مرجع به جوشکاری با شار فعال TIG (فعال TIG) در سال 1965 منتشر شد و با استفاده از شار فعال برای بهبود عمق نفوذ جوش‌های آلیاژ تیتانیوم مورد بحث قرار گرفت. این شار شامل فلوریدها و کلریدهای فلزات قلیایی و قلیایی خاکی بود. شارهای فعال شده اخیراً به صورت تجاری برای کاربردهای صنعتی در دسترس هستند. ادعا می شود که شارهای تجاری موجود برای جوشکاری مواد مختلف مناسب هستند.

شار فعال مخلوطی از پودر شار معلق در حلال حامل است. ترکیب پودر شار نقش مهمی در افزایش عمق نفوذ جوش های TIG فعال دارد. اگرچه مکانیسم های متعددی فرض شده است که توضیح می دهد که چرا یک شار فعال شده به افزایش نفوذ جوش دست می یابد، ادبیات موجود در مورد فرمول های شار برای جوشکاری TIG فعال نادر است، احتمالاً به دلایل تجاری. علاوه بر این، چند فرمولاسیونی که شناسایی شده اند پیچیده هستند. علاوه بر این که پارامترهای جوشکاری آرگون عوامل اولیه در تعیین سطح کیفیت و بهره‌وری هستند، بر عملکرد بهبود نفوذ شار فعال تأثیر می‌گذارند. جوش با کیفیت بالا را می توان با برآوردن الزامات کیفیت مانند هندسه جوش، که به شدت تحت تأثیر پارامترهای مختلف فرآیند جوشکاری TIG قرار دارد، به دست آورد.

علیرغم مزایای بهره وری جوشکاری آرگون فعال، صنعت در بهره برداری از این فرآیند کند بوده است، تا حدی به این دلیل که جوشکاری TIG فعال در مقایسه با جوشکاری TIG معمولی سطح پایین تری تولید می کند. علاوه بر این، دانش در مورد رابطه بین پارامترهای فرآیند و کیفیت جوش برای کنترل کیفیت و عملکرد در جوش‌های آرگون فعال ضروری است. آزمایش‌های گزارش‌شده در این مطالعه از یک شار فعال جدید توسعه‌یافته توسط NPUST برای بررسی سیستماتیک تأثیر پودر شار مبتنی بر اکسید و ترکیب حلال حامل بر ظاهر سطح، شکل هندسی، اعوجاج زاویه‌ای و محتوای فریت فولاد ضد زنگ آستنیتی 316L TIG استفاده کردند. جوش می دهد. این مطالعه همچنین رابطه بین پارامترهای فرآیند و عملکرد کیفی جوشکاری TIG فعال را مورد بحث قرار می‌دهد.